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大家知道，為了確保伸縮器到傳力接頭管道產品的質量和便于加工，在生產過程中常要安排熱處理工序。進行熱處理的目的是：

1.提高材料的機械性能。在一般情況下，對主要伸縮器到傳力接頭管道產品來說，毛坯材料的機械性能如硬度、強度、耐磨性等不能滿足伸縮器到傳力接頭管道產品要求，因此必須對伸縮器到傳力接頭管道產品進行熱處理。用于提高機械性能的熱處理如淬火、滲碳、氮化、調質等。

2.改善金屬的加工性。透平機械中廣泛采用合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等。在這些材料中，有的因硬度過高難于切削，有的因塑性較高，韌性太大易于粘刀，又有的因鍛造后軟硬不一對切削不利。對于這樣的毛坯如不先進行熱處理改善切削性能，不但刀具磨損得很厲害，而且加工質量也差。因此為改善加工性，常對工件進行退火、正火、調質等熱處理。例如高碳鋼伸縮器到傳力接頭管道產品要用退火來降低它的硬度。而對低碳鋼伸縮器到傳力接頭管道產品卻用正火來提高它的硬度。

3.消除內應力。在毛坯制造和機械加工過程中，伸縮器管道產品要產生內應力(即在沒有外界負荷的情況下，存在于材料內部的應力)，當內應力的平衡遭到破壞時，工件會變形。因此，對于結構復雜、剛性差、精度高的伸縮器到傳力接頭管道產品，要安排一次或幾次消除內應力的熱處理工序。消除內應的熱處理有退火和正火。